目前市場上常見的濕法混合製粒设备主要由錐形料鬥、攪拌槳、製粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控製係統及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助係統所組成。
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濕法混合製粒设备的整個工作過程是由混合、製粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或提取物幹浸膏細粉等粉狀物料從錐形料鬥上方進入物料鍋，待料鬥關閉後在混合槳的攪拌下，粉料在容设备內作上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。
製粒時由於粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材。
(2)這些團粒結構的軟材料經過切割刀部位時，在高速旋轉的切割刀的切割、粉碎，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的块状，實現了物料的互相轉變。所以，這些軟材不是通過強製擠壓而成粒的。然後，開啟出料門，濕块状在槳葉離心力作用下推動出料鬥。
濕法混合製粒设备的功能特點
(1)高效濕法混合製粒设备結構上采用倒錐形製粒- -體鍋技術及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了製粒成物更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了块状質量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易於控製块状大小，以滿足藥物工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵粘結現象;清洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降係統，有利於槳葉和鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提升，出料口與幹燥設備相匹配，大设备型自帶扶梯，便於操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
(6)原理上製粒流態化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統工藝粘合劑用量減少高達25%，所以幹燥時間得以縮短。
(8)控製上采用可編程控製，可自動運行，也可手動控製，便於摸索工藝參數和流程;操作簡便，按工藝安排調整好時間控製设备，每次幹混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可完成混合製粒工序，功效比傳統工藝提高4~5倍。
(9)由於在同-封閉容设备內完成幹混、濕混、製粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)-安全上整個操作具有嚴格的安全保護措施，在密閉的容设备中操作，裝有安全互鎖裝置，當打開容设备蓋時電源則自動切斷。
