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旋轉調速製粒设备的操作保養分享
時間:2019-09-16 點擊次數:387
   旋轉調速製粒设备與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造,外型美觀,結構合理,製粒成型率高,块状美觀,自動出料,避免人工出料造成的块状破損,並適合流水作業。

  其工作原理是使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速製粒设备采用螺杆中心調壓设备構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓製效果。

  它的壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨,壓輪采用多個均布,運轉平穩,同時增加了壓製區,提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類製粒、壓塊、製棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,如環模型製粒设备因受環模模具直徑限製,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速製粒设备壓縮成型多樣化,圓棒、方塊、块状隻要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到效益。其製粒室設有觀察門,隨時檢查便於保養、維修。

  旋轉調速製粒设备正確的操作保養:

  1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵设备。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對於製粒设备軸的力矩和為零,從而使調速旋轉製粒设备免受不對稱力的影響。

  2、班組保養調速旋轉製粒设备每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,並清除鐵设备上的鐵屑。

  3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。

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