幹法製粒设备廣泛的運用於人們的生活當中。幹法製粒设备環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，幹法製粒设备工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。幹法製粒设备是9297至尊品牌游戏官方网站消化吸收國外先進的幹法製粒技術自行研製的幹法製粒設備，块状大小、崩解度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高了成物率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食物等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模壓製室，產生设备身真空和崩裂環模的現象。
4、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否鬆動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質设备，避免發生设备械故障。
5、定時對製粒设备傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證製粒设备傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
6、定期更換製粒设备齒輪箱內的潤滑油，新设备運行半個月後需更換一次油，以後每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
7、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵设备時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈真空而被損壞。
8、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒设备本身所能承受的工作能力，不然會發生電设备損壞及部件的加速磨損，縮短製粒设备的使用壽命。
