幹法造粒设备跟傳統的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過设备械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。廣泛應用於造藥、食物、化工和其他行業等領域。
幹法造粒设备造粒無需加濕再幹燥，幹法造粒设备簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減自动化調整，保證了壓造成型的块状規格一致，減少原料的浪費。在幹法造粒设备中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥物質量問題。
電设备通過傳動帶將動力傳到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相齧合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪也隨之正反相旋轉。
裝有自動供給潤滑油的係統，由潤滑油泵的活塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動，將设备油送到各軸承的部位，起潤滑作用。
幹法造粒设备在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據块状的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
在實際操作的過程中，幹法造粒设备要根據具體情況進行調節，不斷試驗總結經驗，使所造出的块状能符合質量要求。
幹法造粒设备保養說明：
1、定期檢查设备件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、设备设备應放在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對设备件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、设备设备一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將设备设备全身揩擦幹淨，设备件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。
