濕法混合製粒设备是一種混合製粒設備，可以用以藥物成分的混合。在工藝上，濕法混合製粒设备是在把混合、製粒兩步工藝結合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉汙染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。
不過，與現在製劑發展的要求相比，濕法製粒的傳統工藝存在著明顯不足。據悉，傳統的濕法製粒所用輔料常局限於糖粉、澱粉、糊精等。
其中糖粉有明顯的吸濕性;澱粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態下，均會逐漸水解而失去膨脹作用;糊精對某些藥物的含量測定有幹擾，因此傳統的濕法製粒具有明顯的局限性。
另外，傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量，影響了製劑的質量控製標準。而對吸濕性藥物與輔料，若用濕法製粒技術製備块状，块状會被擠壓在一起，出現黏連、條狀軟材、黏網等現象，製得的块状過硬而溶解性差，質量不穩定。
隨著醫藥行業對製藥工藝的要求越來越高，濕法製粒技術也需與時俱進，隻有更、更節能、更環保安全的製粒方法才能被市場應用。研究人員發現，將動態、靜態幹燥相結合的方法，即二步幹燥法運用於濕法製粒的幹燥工藝中，可使製得的濕块状幹燥周期縮短，生產效率提高。
據了解，濕法混合製粒製成的块状，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統製粒工藝完善，但其製粒成物又會受到許多因素的影響。
其一，攪拌槳與切割刀轉速。業內表示，块状粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，块状粒徑變大，而轉速快則块状粒徑變小;當攪拌槳轉速慢時，块状粒徑小，而轉速逐快則块状粒徑大，兩者所起的作用相反。
其二，混合、製粒程序及時間的影響由於在高速混合製粒设备運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，並被切割成大小不同的块状，隨著块状間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對製粒的粒度影響。
其三，物料與濃度的影響。在濕法混合製粒生產中，常用酒精製粒或糊精粘合劑製粒，而這兩種製粒存在一定的差異。常見的是用酒精製粒，由於酒精不帶粘度，而且它有鬆散作用，對粘度高的中藥製粒用此法較為理想。如果用糊精製粒的話，由於糊精有粘性，有聚合作用，其所製的块状為大而粗，烘幹慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
另外，無論是用濃浸膏經稀釋後作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小块状時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大块状時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。
