幹法造粒设备工作原理：
粉狀物料由真空給料鬥經橫向螺旋送料设备定量，均勻地加人軋片主料鬥，使軋片主料鬥內保持恒定的料粒，然後由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮並輸送到兩隻壓輥的弧形槽口，兩隻壓輥表麵均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的齧合傳動，使兩隻壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內並瞬間強製壓縮，物料經過壓縮後隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒係統，然後根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻块状狀產物，篩下粉重新返回真空料鬥循環利用。
幹法造粒设备的結構組成：
幹法造粒设备包括有提升设备、混料设备、料倉、送料设备、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成物倉、自動控製櫃，該设备結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有设备地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型製粒，成粒率高，操作方便，產量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵汙染，整個工藝過程無需添加劑，也不用烘幹，確保了物料的化學性質及外觀質量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用範圍廣，適用於化工、製藥、礦山等行業。
幹法造粒设备的製粒工藝主要有3種：
1、傳統的濕法製粒即槽型混合设备先混合成濕的“軟材”，幹法造粒设备然後通過搖擺块状设备製粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問題。
2、一步沸騰製粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，幹法造粒设备使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容设备中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗後需汙水處理，且製粒時間偏長。
3、新的濕法混合製粒即濕法混合製粒，户外幹法造粒设备利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”块状，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的汙水對環境造成汙染。另外，製出的濕块状目數分布範圍廣而不均勻、細粉多，一般多用於壓片貨填充。
幹法造粒设备控製要求：
1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電设备變速，攪拌槳速度範圍為30到500，切碎刀速度範圍為300到3000rpm，能變頻調速，並能設定顯示。
2、對雙速簡易式控製，控製上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示，並有電流顯示和二檔電设备變速顯示。當放料閥或排水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的電设备才能運轉，反之亦然。此外，隻有當放料閥關閉時，才能進入清洗工序。
3、電设备控製應有自我保護功能，防止因誤操作而可能給幹法造粒设备帶來的損壞，其中包括主電设备故障保護及緊急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶麵板控製，界麵設計分為手動試運行操作界麵和正常運轉操作界麵，並有良好人设备對話界麵。
