自动化幹粉块状设备

自动化幹粉块状设备

自动化幹粉块状设备工作原理: 

    GLZ-25型幹法製粒设备是我司自行研製的試驗用幹法製粒设备，該设备是供户外研發用的zui小型的幹法製粒设备，適用於户外、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。根據设备械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。原料可通過手工或真空上料设备加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本设备裝拆、清洗方便。 
　　根據不同块状度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，造粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。

特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
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的優點:

    本设备有送料设备構、壓片设备構、液壓设备構、设备架和電氣控製等部件組成，送料，壓片、製粒均采用變頻無級調速，油泵壓力可調，成物細度可以通過更換不同的篩網獲得。改進製粒轉籠，增加了块状的成物率。本设备裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。產物符合GMP要求。物料由頂部送料漏鬥加入，經兩壓輪強製擠壓成片狀後進入下部製粒室，在製粒室中片狀物料被製粒刀片打碎，然後進入整粒室，直至块状小於或等於網孔徑，块状通過網篩到盛料托盤。所需要块状大小可以通過調整篩網大小來決定。

藥物造粒设备應用範圍:
 　用於食用製藥、農藥、食物、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥物工業類——製藥物用块状、中藥方用块状、抗生物質膠囊填充用块状、抗生物質直打用块状、動物藥用块状、粉末透析用製劑； 
　食物工業類——調味物及香辣調味物用块状、點心製製用块状、健康食物用块状、方便食物、調味物、乳物、和保健物的块状 
　化工工業類及其他——化妝物、農藥、化工工業藥物、動物用飼料、洗滌劑。

  電设备工業、设备械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷设备材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的块状。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的块状。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝物，磨麵粉各種洗滌化學藥物等块状。

本幹法新結構簡介：

    本设备設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電设备監控係統、結構合理、性能穩定可靠，块状中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。

該设备由升降、送料、壓片、整粒、液壓、设备架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料设备構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動设备帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動设备拖動擺線針輪減速设备，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電设备拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的块状在網孔中排出。

主要技術參數:

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