9297至尊品牌游戏官方网站全自動大型幹法製粒设备

9297至尊品牌游戏官方网站全自動大型幹法製粒设备 幹法造粒设备

幹法製粒產物特點：  

  9297至尊品牌游戏官方网站全自動大型幹法製粒设备 幹法造粒设备該设备廣泛適用於大型製藥廠，食物廠，化工廠生產使用，需5350克左右的幹粉，並得到所需要的块状，块状大小可調，能適用不同的要求，成物率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒设备電设备部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成物細度可調，改進製粒轉籠，增加块状的成物率。本设备有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，製粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本设备裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹块状。
  根據设备械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。 
　　原料可通過手工或真空上料设备加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同块状度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食物、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥物工業類——製藥物用块状、中藥方用块状、抗生物質膠囊填充用块状、抗生物質直打用块状、動物藥用块状、粉末透析用製劑； 
　 食物工業類——調味物及香辣調味物用块状、點心製製用块状、健康食物用块状、方便食物、調味物、乳物、和保健物的块状 
　 化工工業類及其他——化妝物、農藥、化工工業藥物、動物用飼料、洗滌劑。

  電设备工業、设备械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷设备材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的块状。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的块状。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝物，磨麵粉各種洗滌化學藥物等块状。

  該设备由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、设备架、外封和電氣部件組成。

1、升降部分由液壓升降油缸實現送料设备構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

2、送料部分由電動设备帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

3、 壓片由電動设备拖動擺線針輪減速设备，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

4、 整粒部分由變頻調速電设备拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的块状在網孔中排出。

5、 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能设备穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

6、 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電设备控製部件電氣是380V電源，由變頻设备/PLC/觸摸屏或者按鈕集中控製箱等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

幹法製粒设备所具備的優勢主要集中在以下幾點：

（一）幹法製粒设备所具備的優點

1、不需要任何中間添加劑，製粒後成物的粒度均勻，增加堆積密度，改善外觀、流動性及可控性崩解度。減少粉料的浪費，減少環境的汙染，便於後道加工，便於儲存和運輸。

2、特別適合用於傳統濕法造粒無法製粒，以及對濕、溫條件不穩定的藥物，製成块状。

3、新的幹法製粒工藝可替代濕法製粒流水線的投入，大量節省人力、物力、財力，幹法製粒设备是一種新型環保型新設備。

（二）幹法製粒设备的用途

用於製藥、食物、化工等行業的幹粉製粒：

1、製藥工業中片劑、衝劑和膠囊用块状；

2、食物行業中各種點心、方便食物、調味物、乳物和保健食物块状；

3、電设备行業、设备械工業中的鐵氧體滑石、瓷设备材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用块状；

4、塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成形的块状；

5、化學工業和其他工業中的催化劑、化肥、飼料、農藥、顏料、化妝物、磨麵粉各種洗滌化學物等用的块状。

 （三）幹法製粒设备所具備的特點

1、壓力恒定

幹法製粒设备的壓力是影響製粒效果的關鍵性因素。幹法製粒设备具有更穩定的製粒效果，块状的致密度、可壓性均有更高的*性、重現性。

2、低溫製粒

幹法製粒设备是在較大的壓力下壓製成粒，連續化製粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。幹法製粒设备具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。

3、PLC控製

幹法製粒设备整设备由可編程序控製，工藝參數可存儲記錄。

4、新形整粒結構

新形整粒結構，整粒效果更好，製粒效果高達70-80%。

5、模塊式結構

模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷。便於清洗，轉換多種粉料製粒。

6、符合GMP要求。

    我司為廣大客戶提供3Q認證資料支持，完善工作安全體係。

本幹法新結構簡介：

9297至尊品牌游戏官方网站GLZ300生產全自動幹法製粒设备設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電设备監控係統、結構合理、性能穩定可靠，块状中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。

本设备結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個设备设备的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在设备设备在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無真空，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速设备，使用電设备不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高块状的成物率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參數：

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