自动化型幹法製粒设备製粒技術的應用，能大大地提高中藥块状的製備效率和成物質量，所以企業在發展的過程中，要注重技術創新。

　　自动化型幹法製粒设备使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的块状。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒设备完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒设备壓成薄片，再粉碎成块状。該法所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。

　　自动化型幹法製粒设备幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒设备完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒设备壓成薄片，再粉碎成块状。該法所需輔料少，有利於提高块状的穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

　　自动化型幹法製粒设备幹法造粒作業的目的有以下幾點：

　　1、將物料製成理想的結構和形狀，改進產物外觀;

　　2、控製產物的溶解速度，適應不同的生物過程。

　　3、為了準確定量、配劑和管理;

　　4、減少粉料的飛塵汙染;

　　5、製成不同種類块状體係的無偏析混合體;

　　6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象;

　　7、改晌镏離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;

　　8、增加粉料的體積質量，便於儲存和運輸。調整成物的空隙率和比表麵積;

　　9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。

　　自动化型幹法製粒设备製粒技術的應用，大大提高了中藥块状的製備效率和成物質量，滿足了潔淨和靈活行業的要求。