1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成块状的新設備，結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。

2.所製块状可壓片劑、作衝劑、濯膠囊等。主要用於製藥、食物、化工和其他行業造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。

 

幹法製粒设备優勢：

1.幹法製粒设备整设备軸承部位采用了设备油循環潤滑係統和高質量的齒輪箱傳動係統，使設備更加堅固耐用；

2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用複合孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提高整设备的經濟性；

3.幹法製粒设备能耗低、產量高、物料適應性強、無故障運行時間長；

4.幹法製粒设备垂直進料，直接到位，製作精細，加工工藝高，采用雙層设备體；

5.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；

6.幹法製粒设备帶有細度分析设备，可以任意控製成物細度，能粉碎不同細度的鋸末块状；

7.該產物環形模具，立向結構，利於製粒室散熱降溫，這就可以增加幹法製粒设备的使用壽命。

8.幹粉块状密度均勻，崩解度好，成粒率高。

9.特殊的送料結構，保證有效送料。

10.軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。

11.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱幹燥，工序少，工效高，成本低

12.采用先進的電動液壓， 操作簡單可靠，自動化程度高。

13.密封操作無汙染，滿足藥物衛生要求。

14.特別適用於、濕法無法解決的物料造粒。

 

幹法製粒设备工作原理

幹法製粒设备利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料设备壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分设备進行篩分出成物块状，篩分出的不良物可再次放入加料口進行二次製粒。块状形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。