1、本设备設有變頻調速、液壓升降、水冷卻、除塵分級、回收等裝置。

2、自动化型幹法製粒设备由PLC可編程控製设备控製，配有故障等監控係統，避免壓輪堵轉，提前報警自動排除。

3、可儲存信息菜單便於控製室集中控製自動生產流水線。

4、較適合適合户外使用，有10-20克就可以做實驗，也可以連續工作。

5、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

6、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

7、整個设备设备的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在设备设备在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無真空，這樣提高產量。

8、在製粒部分增加減速设备，使用電设备不在低頻下工作，並且不會卡死。

9、改進了整粒部分的力具形式，以提高块状的成物率並且不會堵料。

10、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便。

 

自动化型幹法製粒设备設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電设备監控係統、結構合理、性能穩定可靠，块状中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。

①升降部分由液壓升降油缸實現送料设备構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。②送料部分由電動设备帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③壓片由電動设备拖動擺線針輪減速设备，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④整粒部分由變頻調速電设备拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的块状在網孔中排出。

⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能设备穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電设备控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻设备/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。