旋轉調速製粒设备與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造，外型美觀，結構合理，製粒成型率高，块状美觀，自動出料，避免人工出料造成的块状破損，並適合流水作業。

　　其工作原理是使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速製粒设备采用螺杆中心調壓设备構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓製效果。

　　它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓製區，提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，如環模型製粒设备因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速製粒设备壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、块状隻要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。其製粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。

　　旋轉調速製粒设备正確的操作保養：

　　1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵设备。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對於製粒设备軸的力矩和為零，從而使調速旋轉製粒设备免受不對稱力的影響。

　　2、班組保養調速旋轉製粒设备每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，並清除鐵设备上的鐵屑。

　　3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。